桂林鴻程在對老客戶回訪的過程中，得知某鋼鐵廠使用鴻程的礦渣立磨運行96個月僅維修2次，這不僅僅是鴻程人的驕傲也是該鋼鐵廠技術(shù)員操作技術(shù)完美的最好體現(xiàn)。礦渣立磨做到如何低的維修率確實不易，做好礦渣立磨的以下幾點，對礦渣立磨提產(chǎn)降耗，減低維修率有很大的幫助。

      一、鴻程鋼鐵廠礦渣立磨調(diào)試方法：   

     1.主輥潤滑回油不暢

　 主輥潤滑回油不暢會引起軸頭排氣孔冒油。通常情況下，可以采用以下處理方法：一是調(diào)動節(jié)流閥;二是增高排氣口;三是檢查管路密封;鋼鐵四是提廠高油的溫度。

　  2.產(chǎn)品細度調(diào)整

　  產(chǎn)品細度過大過小都不滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求鋼。通常情況下鐵廠，可以采用以下處理方法來使礦渣產(chǎn)品細度滿足要求：一是檢查立磨設(shè)備安裝情況;二是降低風(fēng)量;三是調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

　  3.礦渣性能不穩(wěn)

　  引起礦渣性能不穩(wěn)的原因立主要有磨以下方面：第一方面是礦料水分較低時，料層較難穩(wěn)定。通常情況下，可以通過在入磨口處的皮帶上增設(shè)噴水設(shè)備，來解決該問題；

　  第二方面是雨天影響立磨的正常連續(xù)運行。一般情況下，可以通過增設(shè)遮雨蓬來有效地解決該問題;第三方面是大粒度礦料使立磨產(chǎn)生較大的振動。通常情況下，可以在給料機前加設(shè)過濾器來篩選大粒度礦料，有效地防止立磨振動。

     二、桂林鴻程鋼鐵廠礦渣立磨主機結(jié)構(gòu)零件匯總：

       立磨主機零件構(gòu)成了主機，鋼鐵各個部分密不可分廠，承擔(dān)著一個共同的使命，一個都不能少。立磨主機零件包括鏟刀，鏟刀座，分流盤，磨輥，梅花架，磨環(huán)，鏟刀架，鏟刀盤，襯板，齒輪軸，大錐齒輪，分析機齒輪，立式軸承座，橡膠連接塊，聯(lián)軸器，磨輥鈾，葉子擋，磨輥總成，錐齒輪鈾等零件。

     三、鋼鐵廠礦渣立磨產(chǎn)量下降需注意的事項：

1）礦渣含水量磨大造成煤粉熱量消耗增加；

　　2）煤粉質(zhì)量較次，造成灰分較大，煙道堵塞嚴重；

　　3）煤粉倉倉位較低，造成打煤時風(fēng)從鋼煤粉倉直接通過鐵廠二次風(fēng)機進入爐膛；

　　4）螺旋輸送機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機檢修不及時，造成送煤量、送風(fēng)量不足。

　　5）礦渣磨主風(fēng)機葉輪檢修與鋼鐵更換不及時廠，磨損嚴重，造成系統(tǒng)風(fēng)量不足，磨內(nèi)風(fēng)量的下降，使磨盤上細粉密集，立磨振動值增加，產(chǎn)量下降等。

　　解決方法：

　　1）加強原料管理。對礦渣堆場要求立立依次堆放磨，保證進廠水渣堆放3天以上，水份低于10%后方可進入受料坑。

　　2）加強燃料管理。煤粉作為礦渣磨系統(tǒng)的燃料，其品位高低直接影響熱風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，強化原煤質(zhì)量鋼鐵廠管理與煤粉車間設(shè)備管理，保證進廠礦渣煤粉的揮發(fā)份＞15%，發(fā)熱量＞21000KJ/kg，灰份≤25%，固定碳≮60%，以大限度立磨立磨地提高煤粉燃燒率。

　　至礦渣磨煤粉燃燒后，少部分鋼灰渣鐵隨氣流廠進入礦渣磨內(nèi)，混集礦渣粉中，大部分沉降在熱風(fēng)爐爐膛內(nèi)，或粘結(jié)在熱風(fēng)爐出口管道內(nèi)壁上，隨著結(jié)渣增多，管道通風(fēng)截面積減小，造成熱量輸送不到礦渣立磨中，從而使礦渣立磨供熱不足，被迫停機。因此，我們在熱風(fēng)爐管道正前方開一小洞，要求每班日清日畢，效果較好。如下圖所示：

　　3）由于氣流量大，氣壓高，煤粉倉倉位較低時，高壓氣流攜帶礦煤粉一同進入熱風(fēng)爐渣渣內(nèi)，迫使熱風(fēng)爐熄火。因此我們要求，煤粉倉立必須保證一定的倉位磨，且熱風(fēng)爐崗位工需隨時與煤粉司機聯(lián)系，增加打煤頻次，降低氣流量。

　   4）更換礦渣磨主風(fēng)機葉輪。定期、定人檢修或更換主風(fēng)機葉輪部件。

　  通過采取以上措施，礦渣立磨開起后，進出口壓力差穩(wěn)定于3.8KPa，振動值穩(wěn)定于3mm/s，熱風(fēng)爐爐溫1250℃，操作壓力70bar，礦渣磨運行漸趨平穩(wěn)。

     四、鋼鐵廠礦渣立磨常見的故障以及解決辦法：           

      故障一：礦渣立磨的磨輥漏油和軸承損壞怎么辦？

     原因分析：立磨的磨輥和軸承是磨機的主要部件，鋼鐵軸承和軸承的潤滑狀況好壞廠直接影響到設(shè)備的正常工作?，F(xiàn)在立磨的潤滑采用的是稀有潤滑，所以需要良好的密封狀態(tài)來礦渣防止粉塵進入磨輥腔內(nèi)損害磨輥，可見，密封系統(tǒng)故障時導(dǎo)致礦渣立磨的磨輥漏油和軸承損壞的原因之一。磨機內(nèi)油位過高或者過低也是造成磨輥漏油或軸承損壞的主要原因。

     解決辦法：具體方法有三：一是要定期檢查密封風(fēng)管是否破損，風(fēng)管與磨輥連接處的法蘭是否脫節(jié)，從而保證密封系統(tǒng)的正常，注意風(fēng)壓不得低于規(guī)定數(shù)值；二是控制油管的油位，并保持穩(wěn)定；三是要定期檢查立磨的潤滑系統(tǒng)工作狀況，如油是否正常，磨輥與油箱之間的聯(lián)接有無破損漏氣等；四是定期為磨輥和軸承更換潤滑油，注意要適量；五是定期對油質(zhì)進行檢測，保持潤滑油清潔；六是重視立磨的升降溫操作，延長襯板、輥套、軸承的使用壽命。

     故障二：礦渣立磨的磨輥磨盤磨損嚴重怎么辦？

     原因分析：磨輥磨盤是立磨的主要易損件，磨損嚴重時會影響粉磨的效率和成品的質(zhì)量，電耗也會升高。磨損嚴重的主要原因可能是它們的材質(zhì)不合格、使用操作不當(dāng)、破碎物料太硬不適合磨機等。

     解決辦法：針對上述原因，可以通過更換合格的新磨輥和磨盤、合理控制入磨物料的易磨性、對操作人員進行專業(yè)的培訓(xùn)并建立監(jiān)管制度等措施進行解決。

     五、桂林鴻程礦渣立磨大訂源源不斷！--今年5月，年產(chǎn)12萬噸礦渣立磨總包項目竣工投產(chǎn)！  

     1.方案詳情

　 設(shè)備配置：一臺套HLM2000立磨

　成品細度：400目D99

　設(shè)備年產(chǎn)：12萬噸

　2.工藝流程

　　該條生產(chǎn)線加工物料粉磨細度為400目D99，客戶選中立式磨粉機進行粉磨和加工，可實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，年產(chǎn)量高達12萬噸。據(jù)現(xiàn)場報道，整機運行平穩(wěn)、工藝技術(shù)成熟、環(huán)保降耗、清潔高效，物料在磨輥壓力作用下，被擠壓、碾磨而粉碎，細粉會由熱風(fēng)帶入分級機進行分級，并被收塵設(shè)備收集起來成為成品，不符合規(guī)格的將重新粉磨，直至符合生產(chǎn)要求。

     

       客戶反饋：

　　EPC總包項目凝聚了每一個鴻程家人的心血，也反應(yīng)了鴻程人團隊、感恩、專業(yè)、敬業(yè)、誠信的職業(yè)精神。項目的順利竣工和投產(chǎn)，離不開前期的籌劃和準備，離不開生產(chǎn)團隊高超的加工工藝和認真負責(zé)的就業(yè)精神，離不開銷售精英、售后工程師們的無悔付出和犧牲奉獻。

       桂林鴻程鋼鐵廠礦渣立磨將繼續(xù)潛心研發(fā)高產(chǎn)能低損耗的磨機，助力鋼鐵廠礦渣加工生產(chǎn)線繼續(xù)高效運作，節(jié)能減排！同時歡迎廣大礦渣加工的企業(yè)致電桂林鴻程咨詢鋼鐵廠礦渣立磨的相關(guān)業(yè)務(wù)，聯(lián)系電話：0773-3661663