高嶺土的加工技術(shù)和工藝流程

高嶺土的加工工藝隨著原礦性質(zhì)、產(chǎn)品用途及產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同而不同。總體來說，高嶺土的加工技術(shù)包括：選礦提純、超細加工、改性等。桂林鴻程是專業(yè)的高嶺土加工設(shè)備生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的高嶺土雷蒙磨、高嶺土立磨、高嶺土超細磨粉機等高嶺土加工設(shè)備在高嶺土加工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑。今天就為大家介紹一下高嶺土的超細加工技術(shù)和工藝流程。

高嶺土超細加工的方法主要有：機械粉碎法、分級法、插層-剝片法及化學(xué)合成法。

（1）機械粉碎法主要利用了礦物層狀結(jié)構(gòu)的特點，在外力作用下，破壞層與層之間的作用力，從而達到超細化的目的，但能耗較大。

（2）分級法主要根據(jù)斯托克斯法則將高嶺土在液體中沉降得到超微細高嶺土，但成本高，產(chǎn)出率低。

（3）插層-剝片法主要利用插層作用使高嶺土中礦物層間膨脹，鍵合力大為減弱，除去插層客體后，原來堆垛的片狀高嶺石就自然分解成小片狀的高嶺石，達到自然剝離的目的。

（4）化學(xué)合成法一般采用巖石礦物或鋁硅凝膠為原料采用水熱法得到超微細合成高嶺石。其純度高、懸浮穩(wěn)定性好、光散射性好，同時其他性能俱佳。

粒度是衡量高嶺土產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標之一，同時高嶺土的粒徑大小及分布亦是影響其黏度的重要因素。目前對超細高嶺土的研究主要集中在插層-剝片法，劉欽甫等以高純度軟質(zhì)高嶺土為原料，采用插層—剝片法的制備工藝，制得的納米級高嶺石晶片平均直徑為300～500nm，平均厚度達到20～50nm，適用于做各種橡膠制品的增強劑。

目前，工業(yè)上高嶺土常見的加工工藝有干法和濕法兩種。

（1）干法工藝一般包括破碎、干燥（通常在旋轉(zhuǎn)干燥器中進行）、細磨和空氣浮選等幾道工序。該工藝可將大部分砂石除去，適用于加工那些原礦白度高、砂石含量低、粒度分布適宜的礦石。干法加工生產(chǎn)成本低，一般適用于干燥地區(qū)，產(chǎn)品通常用于橡膠、塑料及造紙等工業(yè)的低價填料。

（2）濕法工藝包括漿料的分散、分級、雜質(zhì)分選和產(chǎn)品處理等幾個階段。一般流程為：原礦→破碎→搗漿→除砂→旋流器分級→剝片→離心機分級→磁選（或漂白）→濃縮→壓濾→干燥→包裝。

（3）煤系（硬質(zhì)）高嶺土是我國特有的高嶺土資源，目前生產(chǎn)上基本采用先超細后煅燒或先煅燒后超細加工工藝。先超細后煅燒工藝流程一般為：原礦→破碎→粉碎→搗漿→濕式超細研磨或剝片→干燥→煅燒→解聚→分級→包裝。先煅燒后超細工藝流程一般為：原礦→破碎→粉碎→煅燒→濕式超細→干燥→包裝。

以中國高嶺土公司為例，高嶺土生產(chǎn)工藝分采礦、選礦兩部分。采礦工藝流程：回采工作面鑿巖→爆破→裝卸運輸→提升→地面運輸→手選→高嶺石原礦。選礦工藝流程：高嶺土原礦→破碎→制漿→旋流分級→濃縮→壓濾→自然干燥→塊狀高嶺土，若要生產(chǎn)含水量低、高品位的粉末狀高嶺土則要經(jīng)過磨粉、烘干工藝流程。