工業(yè)級氫氧化鈣生產(chǎn)工藝流程圖

        工業(yè)級氫氧化鈣生產(chǎn)工藝流程主要是將氧化鈣加水進(jìn)入消化再加工的過程,在這個過程中最主要的問題是怎么做到完全消化使游離鈣降到最低、制粉率最大化,而且保證暢通生產(chǎn)。在停電和機械故障的情況下再開機,無需再用人工去把消化器內(nèi)的物料清理出來后才能重新開機和清理，嚴(yán)重的污染環(huán)境,到處都是粉塵,而且溫度高存在安全隱患。選擇消化器相應(yīng)具備:及時用熱水消化,降低游離鈣、碳酸鈣、酸不.溶物含量,產(chǎn)品含水均勻的工藝。在中高檔的氫氧化鈣產(chǎn)品制作細(xì)度過程中不能用“磨”,因為通過磨來制作氫氧化鈣的方法會大大降低氫氧化鈣的品位。普通及低檔次的產(chǎn)品可用任何裝備來替代。整條氫氧化鈣生產(chǎn)線的設(shè)備,必須要有經(jīng)驗生產(chǎn)技術(shù)的團隊設(shè)計施工，必須做到暢通生產(chǎn)。

       現(xiàn)在氫氧化鈣生產(chǎn)主要是用選粉機,生產(chǎn)選粉機的國內(nèi)廠家很多,魚目混珠。在選擇氫氧化鈣選粉設(shè)備時一定要選超細(xì)型,因超細(xì)的裝備制作普通的很容易,但普通的裝備生產(chǎn)超細(xì)的就很難。所以氫氧化鈣選粉機選型上應(yīng)考慮氫氧化鈣的比重輕、粘性大的特點。必須采用大風(fēng)機高效收集分離，撒料盤采取傾斜帶篩結(jié)構(gòu),改進(jìn)密封性來適應(yīng)氫氧化鈣生產(chǎn)。

       總結(jié),石灰行業(yè)深加工生產(chǎn)氧化鈣粉磨和氫氧化鈣應(yīng)按當(dāng)?shù)卦牧系膶嶋H情況,銷售半徑的產(chǎn)品定位來制作可行性報告。選擇適合生產(chǎn)自己產(chǎn)品的裝備,減少投資,減少風(fēng)險,確保利益最大化。

       氫氧化鈣系列產(chǎn)品是目前國內(nèi)石灰深加工產(chǎn)品中產(chǎn)量大、品種多、用途廣的產(chǎn)品。通過不同的加工方法所生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不相同。下面介紹的是工業(yè)級氫氧化鈣生產(chǎn)工藝流程圖及注意事項,供大家參考。

       制取氫氧化鈣流程注意事項一：穩(wěn)定的原材料(精選好利用好-塊灰)。塊灰質(zhì)量好壞是生產(chǎn)氫氧化鈣產(chǎn)品的關(guān)鍵,最好采用環(huán)保豎窯低溫慢燒的活性存在130-200左右、生過燒率在5%以內(nèi)的塊灰,這種原材料是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。

       制取氫氧化鈣流程注意事項二：穩(wěn)定的備料(破碎好、分均勻、建好料倉)。高品質(zhì)氫氧化鈣產(chǎn)品，最好破碎在20-40mm的塊徑。破碎太細(xì)會把生過燒、煤渣等粉化,在生產(chǎn)中不能充分分離,會造成雜質(zhì)高、酸不溶物高、游離鈣高和碳酸鈣高等四高。通過破碎將物料提升存放到大料倉,如果這個料倉設(shè)計不規(guī)范,會造成倉內(nèi)物料堆積不平整,形成的堆積角,頂部細(xì)粉多,底部大塊多，粗、細(xì)料嚴(yán)重分離。在消化進(jìn)料時會造成計量皮帶上物料粗細(xì)不均勻，下料口阻力也不同,計量波動大,嚴(yán)重的還會出現(xiàn)堵料和沖料現(xiàn)象。在消化時電流波動也大,配水不穩(wěn)定,以上各種不穩(wěn)定現(xiàn)象多是物料在料倉中粗細(xì)分離而造成的,也是造成生產(chǎn)產(chǎn)品不穩(wěn)定的原因之一。

 

       制取氫氧化鈣流程注意事項三、穩(wěn)定的含水量。氫氧化鈣產(chǎn)品的含水量是決定穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，也是在整個生產(chǎn)工藝中最難控制的工藝過程,它包括加水水量、消化溫度、消化時間,蒸汽排放、動態(tài)運行、選粉余風(fēng)等等。有些設(shè)備工藝落后的企業(yè)為了產(chǎn)品含水量達(dá)標(biāo)，單純的以加水量來單方面控制產(chǎn)品的含水量,這樣會造成消化不完全,石灰利用率低，影響企業(yè)經(jīng)濟效益。要使氫氧化鈣產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，要求含水量應(yīng)控制在合理數(shù)值的正負(fù)10%,而且從開機到停止生產(chǎn)產(chǎn)品含水要均勻,并且要做到消化加水越多越好,產(chǎn)品在消化完全下含水量越少越好的高品質(zhì)產(chǎn)品,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。為了達(dá)到穩(wěn)定的含水量,我們在消化器后面增加了均化器,均化器是根據(jù)石灰含水量高低與流動性有直接關(guān)系的特點來設(shè)計的,通過大量的生產(chǎn)試驗得出如下結(jié)論:

       總而言之,為了達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量,工業(yè)級氫氧化鈣生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝需要做到以下幾點:(1)消化要高溫,(2)消化要時間,(3)動態(tài)要徹底,(4)鎖風(fēng)要嚴(yán)密,(5)物料要堆積, (6)出料要低溫, (7)分布要均勻,(8)產(chǎn)品要多樣,(9)配料要靈活,(10)運輸要暢通,(11)化驗要及時。

       為了氫氧化鈣產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,我們還有很多的工作要做,還要繼續(xù)努力,特別是裝備的完善性,工藝的合理性。根據(jù)石灰消化的特性,以及石灰深加工的發(fā)展方向,我們大家齊心協(xié)力,永遠(yuǎn)奮斗在一線,為石灰深加工而努力奮斗。

注：上文由桂林鴻程技術(shù)顧問、中國碳酸鈣行業(yè)協(xié)會專家、中國灰鈣粉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草者傅志全、李冀翔、魏明杰等人撰寫。轉(zhuǎn)發(fā)請注明出處！

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