煅燒高嶺土加工磨粉機(jī)

我國煤系高嶺土直接煅燒后的致密度不高，雜質(zhì)含量低，往往作為耐火制品如耐火纖維、莫來石輕質(zhì)磚的主要原料。也將煤系高嶺土細(xì)磨配料、成型燒成后合成低鋁莫來石、莫來石/高硅氧玻璃復(fù)合材料(莫來卡特)或莫來石輕質(zhì)骨料等。桂林鴻程是煅燒高嶺土加工磨粉機(jī)設(shè)備廠家，我們生產(chǎn)的縱擺磨粉機(jī)、立式磨粉機(jī)、超細(xì)立磨等耐火材料用煅燒高嶺土加工設(shè)備在耐火材料市場得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑。今天就為大家介紹一下耐火材料用煅燒高嶺土加工方向：

一、莫來石原料：

煅燒高嶺土的耐火度與其中的Al2O3含量有關(guān)。Al2O3的含量愈高，Al2O3、SiO2的比值愈大，耐火度就愈高。經(jīng)高溫煅燒的高嶺土，耐火度可達(dá)1700℃，莫氏硬度可達(dá)7～8，是合成莫來石的天然原料。

煤系高嶺土還可與其他高鋁原料混合共磨，經(jīng)干燥后燒制為莫來石骨料或莫來石細(xì)粉等。以碳含量為2%～5%的煤矸石、高鋁原料和輕燒高嶺土為主要原料，添加少量外加劑進(jìn)行濕磨，后續(xù)進(jìn)行壓濾烘干并置于回轉(zhuǎn)窯燒制，制得孔徑較小且分布均勻的Al2O3含量在46%～49%的莫來石耐火原料。

二、莫來卡特：

莫來卡特是優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁質(zhì)耐火材料，其結(jié)構(gòu)特點是由莫來石針狀結(jié)晶和硅酸鹽玻璃相組成，無游離的結(jié)晶石英存在，所以熱膨脹系數(shù)小且均勻，抗熱震性很好；具有硬度大、玻璃相黏度高、耐磨性好等特點。

煤系高嶺土熟料與莫來卡特同為硅酸鋁質(zhì)耐火材料，在物理化學(xué)組成上具有極高的相似性。國內(nèi)的煤系高嶺土普遍具有較低的K2O含量，所以在利用煤系高嶺土制備莫來卡特的過程中，通常需要加入鉀長石進(jìn)行混合焙燒，得到莫來石－高硅氧玻璃復(fù)合材料，即莫來卡特。

三、超細(xì)/精細(xì)煅燒高嶺土

煤系高嶺土是目前廣泛用于制備超細(xì)/精細(xì)高嶺土的廉價原料。精細(xì)高嶺土和超細(xì)高嶺土在耐火材料行業(yè)主要是以小摻量的方式加入，用作固-液體系或固-液-氣體系的料漿穩(wěn)定劑。

王國平通過煅燒并控制以下條件，如原料質(zhì)量、窯爐升溫速度、煅燒溫度、添加劑選擇、煅燒方式、恒溫時間和煅燒氣氛等，經(jīng)過一系列復(fù)雜的深加工處理后可制得增白和超細(xì)高嶺土。王相等將M40煤系高嶺土在1050℃下煅燒3h后再磨細(xì)，可以得到白度為90.12%、d50=2.8μm的精細(xì)高嶺土。

煅燒高嶺土加工HLMX1300超細(xì)立式磨粉機(jī)客戶現(xiàn)場視頻

四、硅酸鋁纖維

硅酸鋁纖維按原料及生產(chǎn)方式的不同，可分為三大類：高純硅酸鋁纖維、含鋯硅酸鋁纖維和晶態(tài)硅酸鋁纖維。煤系高嶺土熟料的白度比焦寶石的要高，且成本相對低廉，目前已大量用于高純硅酸鋁纖維的制備。

根據(jù)煤系高嶺土熟料的化學(xué)組成進(jìn)行分級，可分別用于1050型、1260型和1400型硅酸鋁纖維的制備。煤系高嶺土應(yīng)用于硅酸鋁纖維的制備需要做前端的原料處理。一般來說，會將煤系高嶺土在1250℃左右進(jìn)行煅燒，再直接進(jìn)入熔煉系統(tǒng)進(jìn)行纖維的制備；或者，一部分企業(yè)選擇直接將未經(jīng)熱處理的煤系高嶺土投入熔煉系統(tǒng)，在1000～1600℃的溫度區(qū)間內(nèi)保溫至無揮發(fā)物產(chǎn)生，再升溫至2100～2300℃進(jìn)行纖維的制備。

煤系高嶺土制備的硅酸鋁纖維具有極高的白度，且在熔融狀態(tài)下黏度可控性較好，相應(yīng)所制得纖維的表面光滑且渣球率低。

五、輕質(zhì)隔熱磚

除應(yīng)用于硅酸鋁纖維外，輕質(zhì)隔熱磚的制備也是煤系高嶺土熟料作為主要原料進(jìn)行使用的重要領(lǐng)域，如莫來石輕質(zhì)隔熱材料、堇青石輕質(zhì)隔熱材料等。

為了提升高嶺土熟料制備輕質(zhì)耐火制品的高溫使用性能，通常會將高嶺土熟料與氧化鋁原料配合使用，使體系中存余的非晶SiO2與Al2O3原料發(fā)生二次莫來石化，進(jìn)一步提升高溫性能。

六、堇青石多孔陶瓷

除了制備莫來石質(zhì)輕質(zhì)隔熱耐火材料，堇青石多孔陶瓷的制備也是近幾年的煤系高嶺土在耐火材料行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域。以高嶺土-滑石-氧化鋁體系制備堇青石時，當(dāng)高嶺土中SiO2、Al2O3質(zhì)量比越大時，高嶺土提供的鋁源越少，參與合成堇青石反應(yīng)中高嶺石相的含量越少。楊濤等利用煤矸石為原料，外加5%的活性炭為造孔劑，在1400℃下保溫6h可以合成抗折強(qiáng)度為29.1MPa、顯氣孔率為39.8%的堇青石多孔陶瓷。耿鵬以M50煤系高嶺土和SiO2、MgO作為原料，在1300℃下制得微孔堇青石隔熱陶瓷，其孔隙率保持在79.9%～81.8%，抗壓強(qiáng)度可達(dá)3.86MPa。

七、不定形耐火材料

骨料輕量化是不定形耐火材料領(lǐng)域的熱門研究課題，除輕質(zhì)隔熱耐火磚外，將煤系高嶺土成球作為輕質(zhì)隔熱澆注料中的輕質(zhì)骨料使用也是煤系高嶺土的重要應(yīng)用領(lǐng)域。與原礦直接燒制破碎得到的輕質(zhì)骨料不同，煤系高嶺土與其他原料配合使用，配合不同造孔劑的加入，可以制備出不同莫來石級別和不同孔徑大小及分布的中高端莫來石輕質(zhì)骨料。張寒等綜合使用煤矸石、蘇州土和廣西白泥，經(jīng)二次煅燒粉磨后和其他添加劑均勻混合，制得冷態(tài)強(qiáng)度高和存放周期長的輕質(zhì)鋁硅系噴補(bǔ)料。煤矸石熟料在噴涂料領(lǐng)域的推廣應(yīng)用，可替代或部分替代其他耐火原料，如焦寶石、藍(lán)晶石和礬土熟料，一方面可以降低成本，還可以優(yōu)化噴補(bǔ)料的可施工性能。