廢鋼渣立磨機(jī)

       鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，約占粗鋼產(chǎn)量的15%~20%，全世界每年產(chǎn)生的鋼渣接近2億t，其中國內(nèi)每年產(chǎn)生的鋼渣超過1億t。鋼渣中主要礦物組成為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鐵鋁酸鈣等，與水泥類似，具有一定的膠凝活性，然而鋼渣中RO相的存在導(dǎo)致其難磨。那么，立磨粉磨鋼渣怎么樣？桂林鴻程作為廢鋼渣立磨機(jī)廠家，今天為大家介紹一下鋼渣立磨裝備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用。

       鋼渣利用現(xiàn)狀：目前我國排放的鋼渣主要是轉(zhuǎn)爐鋼渣，鋼渣的排放量約為粗鋼產(chǎn)量的12％～15％。盡管發(fā)達(dá)國家鋼渣的總體利用率較高，但鋼渣主要應(yīng)用于路基工程、工程回填料和瀝青混凝土集料等，而在水泥和混凝土中的應(yīng)用并不廣泛。如果能夠通過深入地研究，使分布廣、數(shù)量大的鋼渣作為礦物摻合料應(yīng)用于混凝土，不僅有利于環(huán)境保護(hù)和綜合利用，也會獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。鋼渣微粉作為水泥混合材早已列入國家標(biāo)準(zhǔn)。通過大量的對比試驗證明：鋼渣微粉在比表面積為420m2/kg以上時，其活性與高爐礦渣相似，鋼渣微粉和礦渣微粉復(fù)合摻加，不但進(jìn)一步提高鋼渣微粉在復(fù)合粉中的比例，而且還可在保證混凝土性能基礎(chǔ)上，提高復(fù)合粉對水泥的替代量，從而進(jìn)一步降低混凝土的制備成本；對結(jié)合料的收縮形變有明顯的減小作用,并對結(jié)合料的抗裂性能有較大的提高作用。這預(yù)示著鋼渣微粉產(chǎn)品具有良好的市場前景。目前，由于鋼渣中自由CaO和MgO的存在，降低了其體積的穩(wěn)定性能；含量較高的鐵氧化物增加了磨制難度，噸渣微粉電耗高，鋼渣微粉加工困難。因此，鋼渣微粉市場銷售量較少，這也使得鋼渣微粉成為一個尚待開發(fā)的新興市場。

       那么，立磨粉磨鋼渣怎么樣？目前采用立式粉磨工藝技術(shù)磨制鋼渣微粉，生產(chǎn)替代高能耗的水泥熟料的產(chǎn)品，屬于行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)。過去通常將礦渣、鋼渣與水泥熟料、石膏等一起，按照一定的配比入磨進(jìn)行粉磨生產(chǎn)水泥。由于礦渣、鋼渣的易磨性較差，與水泥熟料等混在一起粉磨無法磨得很細(xì)，其性能不能得到充分發(fā)揮，礦渣、鋼渣的摻入量及應(yīng)用受到一定的限制。鋼渣立磨裝備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用具有重要的意義。桂林鴻程作為廢鋼渣立磨機(jī)生產(chǎn)廠家，我們研發(fā)生產(chǎn)的廢鋼渣立磨機(jī)可將難磨的鋼渣粉磨至礦渣微粉的細(xì)度，選用鴻程HLM系列廢鋼渣立磨機(jī)磨制鋼渣微粉，具有技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)可靠、勞動生產(chǎn)率高等特點，用立式磨機(jī)生產(chǎn)一噸比表面積為400m2/kg～500m2/kg礦渣、鋼渣微粉，比用傳統(tǒng)的球磨生產(chǎn)同樣重量的微粉節(jié)約用電30%～50%；礦渣、鋼渣微粉直接摻入混凝土，節(jié)約了水泥用量，從而節(jié)約了生產(chǎn)水泥的能源消耗；礦渣、鋼渣單獨粉磨工藝，可以根據(jù)市場需要靈活調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度。隨著混凝土中礦渣、鋼渣微粉摻入量增加，可以降低混凝土的水化熱及有害成分的含量，為以更低的能源消耗來改善混凝土的性能創(chuàng)造了有利條件；采用立磨粉磨鋼渣，物料在高溫(100℃～300℃)潮濕的環(huán)境中研磨，鋼渣微粉中游離氧化鈣和游離氧化鎂大部分被水化成高活性的氫氧化鈣和氫氧化鎂。此外，混凝土中由于礦渣、鋼渣微粉的摻入還可有效地降低堿骨料的反應(yīng)，防止混凝土的微裂縫，延長建筑物的壽命。因此，摻有礦渣微粉的混凝土以獨有的性能深受建筑業(yè)的歡迎。單獨粉磨鋼渣，可以根據(jù)市場需要直接作為產(chǎn)品供混凝土生產(chǎn)摻用，也可以根據(jù)需要調(diào)整細(xì)度及摻量配置成水泥出售。

       發(fā)展鋼鐵企業(yè)布局鋼渣微粉項目是一項利國利民的好事，前途廣闊，意義重大，對建設(shè)“無廢城市”、促進(jìn)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展將起到積極的推動作用。如果您想了解更多鋼渣立磨裝備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，歡迎給我們來電，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。