鴻程HLM立磨

       粉磨技術(shù)多年來一直不斷變化，而立磨更加盛行?，F(xiàn)已證實，通過采用烘干粉磨工藝進行顆粒間研磨可提高粉磨效率。在特殊情況下與傳統(tǒng)管磨濕磨工藝相比，可提高產(chǎn)品回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。桂林鴻程作為HLM立磨生產(chǎn)廠家，今天為您詳細介紹一下立磨粉磨技術(shù)

       100多年來，各種型式的管磨一直是礦物加工最常用的粉磨工具。然而在某些工業(yè)領(lǐng)域，例如水泥工業(yè)已經(jīng)發(fā)生了變化，現(xiàn)在已采用立磨進行烘干粉磨。這是因為能耗降低并且此種磨機的烘干能力提高。立磨操作使用的壓力低于高壓磨機。物料的磨蝕性起著重要作用并且可以考慮應(yīng)用耐磨鑄件的問題。該粉磨工具的機械穩(wěn)定性也很高。

在浮選和相關(guān)工藝中，立的喂料細度覆蓋很廣，使用的是平磨盤和錐形磨輥。物料間的研磨在旋轉(zhuǎn)的磨盤和磨輥之間的空隙內(nèi)進行。磨機喂料進入磨盤中央，借助離心力和摩擦力向磨盤邊緣移動。以此方式被安裝在磨盤外緣上的兩個、三個、四個或六個錐形磨輥咬住。磨輥與液壓缸相連，為物料的研磨提供粉磨壓力。錐形磨輥的傾斜產(chǎn)生了剪切力，剪切力保障了研磨并將物料輸送到磨輥下面。傾斜度的設(shè)計使剪切力維持在最低，以防止磨輥過于磨損。磨盤襯里和磨輥由耐磨高鉻鑄件制成。碾磨后的顆粒離開磨盤由氣流帶入動態(tài)高效選粉機，該選粉機與磨機一體。產(chǎn)品顆粒隨氣流離開磨機，返回的顆粒隨新鮮喂料回到磨盤做進一步粉磨。研磨所需的壓力由稱為“液壓氣動彈簧裝置”的系統(tǒng)提供。液壓缸高壓側(cè)50~100bar的粉磨壓力將粉磨力導(dǎo)入磨輥和磨盤空隙間的物料上。液壓缸低壓側(cè)的壓力大約是高壓側(cè)的10%，這樣可以使磨輥有一定的彈性運動。通過兩側(cè)壓力的設(shè)定對物料的擠壓特性進行了調(diào)節(jié)，從而使磨輥的移動更具剛性和柔性。兩個流程均與液壓缸上的存儲器相連，為此使磨輥的移動更加平穩(wěn)。此種配置使粉磨作業(yè)處于很低的振動程度。立輥磨的每一對磨輥有兩個獨立的液壓裝置，可向每對磨輥施加不同的壓力，這樣極有力利于咬合性能不好的物料。物料通過空氣鎖風(fēng)閥喂入磨機，所需要的氣流從磨機下部進入磨機?？諝馔ㄟ^磨盤邊緣附近的噴嘴環(huán)并將物料向上攜帶進入選粉機。通過磨機的氣流由系統(tǒng)風(fēng)機導(dǎo)入。粉磨后的物料在通過高效選粉機的旋轉(zhuǎn)籠之后離開磨機，選粉機與磨機成為一體。產(chǎn)品由磨機后面的收塵器收集下來并送入儲庫，以便進入后面的工序。

桂林鴻程粉體試驗室中，用hlm立磨上對許多不同礦石進行了加工。結(jié)果表明，在用立磨進行烘干粉磨作業(yè)時，在某些情況下甚至可以在浮選工藝中使用更粗一些的產(chǎn)品，并且同樣可以得到傳統(tǒng)磨機較細喂料所得到的相同質(zhì)量的產(chǎn)品。與傳統(tǒng)粉磨設(shè)備相比，立輥磨捉供了一系列優(yōu)點。總之，與球磨機相比其喂料粒度明顯大，為此可以取消第三級破碎流程。對限制物料水分的地方采用烘干粉磨是一個優(yōu)勢。 此外，礦石新釋放的表面不受周困液態(tài)的影響。烘干粉磨設(shè)備可獨立從上步流程和下步流程操作，這樣可在不影響其它操作條件下優(yōu)化設(shè)備性能。粉磨后的產(chǎn)品儲存在庫內(nèi)，在生料制備工藝停機時可起到緩沖作用。另外還可控制浮選設(shè)備內(nèi)的泥漿密度。在未來，立磨粉磨技術(shù)的應(yīng)用將會更為廣泛。