立式鐵精粉磨機(jī)

       球團(tuán)礦是高爐煉鐵的優(yōu)質(zhì)原料，其質(zhì)量性能越來越被行業(yè)重視。高質(zhì)量球團(tuán)礦對鐵精粉要求很高，磨礦細(xì)度和精礦品位都有較高要求。高的精礦品位和磨礦細(xì)度都提高了選礦工藝成本，所以鐵礦選礦技術(shù)和成本直接影響了球團(tuán)礦的發(fā)展，如何改善選礦工藝，既滿足精礦細(xì)度和質(zhì)量，同時降低選礦廠生產(chǎn)成本是選礦工藝重要研究方向。桂林鴻程作為立式鐵精粉磨機(jī)生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下立式鐵精粉磨機(jī)對球團(tuán)礦質(zhì)量提升的作用。

       由于球團(tuán)不僅對精礦粉品位有要求，對精礦粉細(xì)度也有要求，往往需要達(dá)到0.074mm粒級含量為≥90%，生產(chǎn)中需要采用兩段磨礦才能達(dá)到，而由于鐵礦石中的鐵礦物往往嵌布粒度不均，這樣在實際生產(chǎn)中經(jīng)常存在不同程度的欠磨或過磨現(xiàn)象，造成精礦粉品位達(dá)不到要求，精礦粉細(xì)度也難以保證，影響了后續(xù)作業(yè)球團(tuán)礦的質(zhì)量。目前在貧赤鐵礦選礦領(lǐng)域，幾乎都采用階段磨礦、粗細(xì)分級、重選-磁選-陰離子反浮選聯(lián)合工藝處理貧赤鐵礦，采用該工藝生產(chǎn)的赤鐵精礦通常作為球團(tuán)生產(chǎn)原料，由于該工藝生產(chǎn)的赤鐵精礦由兩部分組成，一部分是重選精礦，占精礦總量的40~50%左右，-0.074mm粒度含量占70~80%，微細(xì)粒級含量（0.045mm）小于50%，顆粒表明較光滑，棱角較少，成球性能較差；另一部分是浮選精礦占總量的50~60%左右，-0.074mm粒度含量占85~95%，微細(xì)粒級含量（0.045mm）大于70%，粒度均勻，成球性能較好，綜合起來看，這兩部分混合后的赤鐵精礦中微細(xì)粒級（0.045mm）含量還是偏低，因此作為球團(tuán)生產(chǎn)原料后，其成球物理性能不理想，為確保球團(tuán)礦的物化指標(biāo)及熱態(tài)指標(biāo)達(dá)到煉鐵原料標(biāo)準(zhǔn)，同時延長回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈時間，減少粘結(jié)劑添加量，一般在球團(tuán)生產(chǎn)中把赤鐵精礦配比控制在50%以下。對于貧赤鐵礦資源豐富的礦山企業(yè)，為綜合利用赤鐵礦資源，球團(tuán)礦原料中進(jìn)一步提高赤鐵精礦配比勢在必行。鞍鋼集團(tuán)發(fā)明人劉長江提供了一種利用立式鐵精粉磨機(jī)生產(chǎn)球團(tuán)礦原料鐵精粉的磨選工藝，滿足球團(tuán)礦對鐵精粉原料高品位（tfe≥67%）、高細(xì)度（0.074mm≥90%）的要求，同時解決生產(chǎn)球團(tuán)礦用鐵精粉質(zhì)量難保證、過磨嚴(yán)重、生產(chǎn)成本高的問題。

       立式鐵精粉磨機(jī)生產(chǎn)球團(tuán)礦原料鐵精粉的磨選工藝流程為：：1）將TFe品位為67～67.5%，占精礦總量的40～50%，-0.074mm粒度含量占70～80%的重選精礦濃縮后的濃度達(dá)60%的濃縮精礦給入立式鐵精粉磨機(jī)-旋流器分級閉路作業(yè)，2）立式鐵精粉磨機(jī)-旋流器分級閉路作業(yè)的細(xì)粒產(chǎn)品與TFe品位為67.5～68%與浮選精礦混合后一起給入過濾前的濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，其濃密機(jī)溢流作為環(huán)水再利用，濃密機(jī)底流濃度為50～60%，-0.074mm粒度含量大于90%的混合赤鐵精礦給入過濾機(jī)進(jìn)行脫水，最終混合赤鐵精礦的水分控制在9.5%以下。立式鐵精粉磨機(jī)對球團(tuán)礦質(zhì)量提升的作用：有效地提高了混合赤鐵精礦中微細(xì)粒級含量，增加赤鐵精礦的比表面積，進(jìn)一步提高赤鐵精礦的用量，從目前的50%以下提高到60%以上。

       桂林鴻程是立式鐵精粉磨機(jī)生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的hlm系列立式鐵精粉磨機(jī)在球團(tuán)礦生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，加工細(xì)度80-600目可無極調(diào)節(jié)，生產(chǎn)過程中無需加水，屬于干磨選設(shè)備。產(chǎn)量從十幾噸到上百噸的型號均可選擇，如果您有相關(guān)生產(chǎn)和立式鐵精粉磨機(jī)采購需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。