鎳渣立磨的供應商

       鎳渣是冶煉鎳鐵產生的固體廢渣，因此鎳渣也被稱為鎳鐵渣。由于鎳鐵冶煉工藝技術的限制，鎳渣中含有一定量的鎳鐵，利用立磨粉磨鎳渣成微粉后，有利于回收鎳鐵，獲得可觀的經濟效益;同時經過篩選的成品微粉摻入水泥中，形成復合水泥，可大大增加經濟效益及廢棄資源利用率,減少這些廢渣對土地的占用和對環(huán)境的污染。桂林鴻程作為鎳渣立磨的供應商，今天為您介紹一下鎳礦渣磨微粉工藝的應用和發(fā)展。

       鎳礦渣磨微粉工藝:原料鎳渣經汽車運輸儲存于露天堆場中,由鏟車上料經篩板入地坑，經計量皮帶秤、皮帶輸送機和螺旋給料機喂料至磨盤上，恒速旋轉的磨盤借助于離心力將鎳渣向外均勻分散.形成一定厚度的料床，物料在進入粉磨區(qū)域前先進行預壓實、排氣，同時料床上的物料受到3個磨輥的擠壓而被粉碎。顆粒較細的物料在磨盤邊緣處被從風環(huán)進入的熱氣體帶起并進人到選粉機中進行分選(動靜態(tài)組合式高效選粉機能有效調節(jié)鎳渣微粉細度，產品比表面積可以控制在400-5000cm2/g范圍內)，合格細粉被袋式收塵器收集作為成品，粗粉則返回到磨盤再次粉磨;大顆粒物料(包括鎳鐵)在風環(huán)處落入進風道，通過吐渣口進人外循環(huán)系統(tǒng)。在此過程中，物料與熱氣體進行了充分熱交換，水分被迅速蒸發(fā)，按工藝要求操作，通過選粉機分選的合格細粉水分能控制在<0.5%。部分難磨的大顆粒物料落入風環(huán)，通過吐渣口進入外循環(huán)系統(tǒng)，并經過干式磁選機選鐵排出后，再次進入立磨與新喂物料起粉磨。 出收塵器的成品通過空氣輸送斜槽提升機等設備送入到成品庫中。

鎳礦渣磨微粉工藝

       鎳礦渣磨微粉工藝所采用的主機鎳渣立磨也叫立式輥磨機，是根據料床粉磨原理，通過磨輥、磨盤之間的相對運動研磨鎳渣的機械設備裝置，集粉碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體，結構緊湊。由傳動裝置、磨盤裝置、磨輥裝置、搖臂裝置、機架、進風道、中殼體、分離器、操作平臺、加壓裝置翻輥裝置、潤滑系統(tǒng)等部件組成。鎳礦渣磨微粉工藝所采用的立磨其工作原理為:物料通過輸送皮帶，經過螺旋給料機下落到磨盤中央，磨盤在驅動裝置的帶動下旋轉，在離心力的作用下物料向外均勻分散、鋪平,形成料床。磨輥在加壓裝置的作用下壓在物料上面，并連續(xù)進行碾壓，在磨盤邊緣物料被甩出磨盤，一部分通過風環(huán)進人磨內的熱氣體將物料送入分離器進行分選，在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分被迅速蒸發(fā)，通過調節(jié)分離器轉子的轉速來控制成品細度，不合格的物料被送回至磨盤再次粉磨。另外一部分粗顆粒掉落下來,通過刮料裝置送入磨外，再通過輸送和提升裝置重新送入磨內粉磨，如此循環(huán)往復，完成研磨作業(yè)全過程。

       利用鎳礦渣磨微粉工藝生產鎳渣，大家最關注的是鎳渣的活性指數和成品的顆粒分布等問題。桂林鴻程作為鎳渣立磨的供應商，我們生產的HLM鎳渣立磨采用多項先進技術，在吸收原有國外礦渣、水泥輥磨成熟技術的同時，又進行了多項技術改進，包括新型高效籠式選粉技術、喂料防堵技術、料床整理技術和磨輥密封新型結構等。目前HLM立磨在鎳礦渣磨微粉工藝中得到了成功的應用，已經實現了系列化，產品涵蓋年產30萬噸到120萬噸各種規(guī)格,其技術特點如下:具有自動抬輥、落輥功能，可以實現空載啟動;磨輥密封采用新型塵封結構形式;配有翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外,便于檢修;磨機密封好，漏風系數低;預壓排氣結構有利于料床的穩(wěn)定，降低振動;機械限位和電氣限位可有效保護設備安全;采用部分物料外循環(huán)系統(tǒng)，可大幅度降低系統(tǒng)的通風電耗;高效動態(tài)籠式選粉機選粉效率高，調節(jié)細度靈敏;主機配有輔助傳動裝置，方便檢修;實現了干濕料分開,可防止下料管堵塞;實現了鎳廢渣中鎳鐵的選鐵處理。通過對成品進行性能檢測，結果表明該系統(tǒng)生產的鎳渣成品性能優(yōu)良。排后的磁選機可選出鎳鐵,生產成本不斷降低，獲得了較好的社會經濟效益。如果您想了解更多鎳礦渣磨微粉工藝詳情，歡迎給我們來電，聯系電話：18878317066 蔣工。