冶金渣綜合利用粉磨裝備

桂林鴻程是擁有近30年冶金渣綜合利用粉磨裝備研發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的以HLM立磨為代表的冶金渣綜合利用粉磨裝備在冶金渣綜合利用項(xiàng)目中得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑。今天就為大家介紹一下冶金渣綜合利用粉磨裝備的應(yīng)用方向。

一、冶金渣綜合利用粉磨裝備在激發(fā)冶金渣活性的應(yīng)用：

冶金渣的資源化利用中，利用率最高、用量最高的是在生產(chǎn)水泥方面。然而，水泥生產(chǎn)過程中，因?yàn)檩^低的冶金渣附加值導(dǎo)致了冶金渣所呈現(xiàn)的活性比較低。基于這一點(diǎn)，如果想要提高冶金渣的附加值利用，最關(guān)鍵的問題在于把冶金渣的活性激發(fā)出來，使其活性達(dá)到硅酸鹽水泥活性。在以往的研究里，主要采用的方法是調(diào)控添加物使其化學(xué)組成發(fā)生改變以此激發(fā)冶金渣活性。現(xiàn)階段冶金渣活性的激發(fā)主要采用機(jī)械手段，也就是使用冶金渣綜合利用粉磨裝備將冶金渣磨細(xì)，使冶金渣的水硬膠凝性能提升。通過在冶金渣綜合利用粉磨裝備機(jī)械力作用下冶金渣的顆粒粒度降低，使其比表面積提高，實(shí)現(xiàn)新生顆粒內(nèi)能以及表面能的增加，這就是機(jī)械激發(fā)活性的原理；與此同時(shí)，新生顆粒的晶體結(jié)構(gòu)與表面發(fā)生了物理、化學(xué)性質(zhì)的變化，隨之加大了水跟冶金渣中礦物表面的接觸面積，從而使出現(xiàn)在礦物與水兩者之間的水化反應(yīng)速度提升。

二、冶金渣綜合利用粉磨裝備在生產(chǎn)緩釋型鉀肥的應(yīng)用：

冶金渣用于生產(chǎn)緩釋性鉀肥，這是當(dāng)前冶金渣資源化利用的一門新技術(shù)。我們這里指的緩釋性肥料，其具有難溶于水的特征，但對(duì)于從農(nóng)作物根部分泌出的檸檬酸溶液極其容易溶解于其中。正是因?yàn)檫@一性質(zhì)特性，緩釋性肥料能從根源上解決由灌溉或雨水導(dǎo)致的農(nóng)作物肥料流失的問題。并且，農(nóng)作物根部所分泌出的檸檬酸會(huì)伴隨著農(nóng)作物的成長(zhǎng)發(fā)育而不斷增加，從而使根部對(duì)于肥料的吸收能力也隨著增加，從源頭上滿足了植物生長(zhǎng)需要。有助于植物生長(zhǎng)和發(fā)育的三大元素有氮、磷、鉀。植物對(duì)于鉀肥的需求量，主要是在結(jié)果期要求量多，生長(zhǎng)期要求少。基于該原因，鉀肥應(yīng)當(dāng)具備肥效長(zhǎng)的特點(diǎn)。作為農(nóng)業(yè)大生產(chǎn)大國(guó)，我國(guó)對(duì)鉀肥需量大，因此把冶金渣用于生產(chǎn)緩釋性鉀肥，正是未來發(fā)展的趨勢(shì)的要求。在冶煉時(shí)，鐵水預(yù)處理過程中所形成的脫硅渣能用于生產(chǎn)緩釋性鉀肥。脫硅渣中SiO2和CaO含量豐富，再把K2CO3或KOH添加進(jìn)去合成鉀肥，滿足植物對(duì)緩釋性肥料的需求。

三、冶金渣綜合利用粉磨裝備在深度開發(fā)鋼渣利用價(jià)值方向的應(yīng)用：

由于我國(guó)鋼渣產(chǎn)量大，造成了環(huán)境嚴(yán)重污染以及資源浪費(fèi)，阻礙了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。因此，如何提高鋼渣資源化利用率，是我國(guó)當(dāng)前發(fā)展面臨的問題。早期的冶金渣處理方式是排廢堆放且置之不管，隨著循環(huán)經(jīng)濟(jì)的意識(shí)提升，企業(yè)開始了對(duì)礦渣進(jìn)行破碎處理。磁選出含鐵量10%左右的鋼渣做回收處理。但是，磁選后的尾渣依舊堆放在原地。隨著科技的進(jìn)步以及環(huán)保經(jīng)濟(jì)理念的倡導(dǎo)，目前磁選后高爐渣廢渣以及鋼渣廢渣經(jīng)過加工后形成具有高價(jià)值的各種附加產(chǎn)品。高爐爐渣通過水淬處理技術(shù)可以產(chǎn)出具備良好活性的高爐水淬渣，利用冶金渣綜合利用粉磨裝備將其磨制成粉再混合到水泥以及混凝土中，這種使用方法在國(guó)內(nèi)比較常見。高爐礦渣粉在我國(guó)綜合利用率僅為78%；而在國(guó)外其利用率實(shí)現(xiàn)100%。由于轉(zhuǎn)爐鋼渣有不穩(wěn)定物質(zhì)的存在，比如游離氧化鎂、氧化鈣等物質(zhì)，就可能出現(xiàn)體積穩(wěn)定性不強(qiáng)、早期活性不及高爐水淬渣粉強(qiáng)、研磨困難等問題，使高爐礦渣粉在水泥與混凝土中的有效使用率降低，導(dǎo)致只能用作填海、道路材料以及工程回填材料等，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，綜合利用率相當(dāng)?shù)?。由于不能充分利用轉(zhuǎn)爐鋼渣，導(dǎo)致鋼廠囤積大量鋼渣，由此帶來的后果包括：大面積占用和浪費(fèi)耕地、污染環(huán)境、影響水質(zhì)，不利于企業(yè)健康長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展。此外，由于冶金渣堆積規(guī)模龐大，其處理難度系數(shù)非常大，如果沒有科學(xué)合理的處理辦法，該情況將愈演愈烈?；谶@些原因，深度開發(fā)冶金渣資源，提高利用率是未來發(fā)展的必然趨勢(shì)。目前的燜渣工藝已經(jīng)很大程度上解決了鋼渣中的游離氧化鈣問題，通過HLM系列立磨將燜渣后的鋼渣磨細(xì)，可生產(chǎn)出700比表面積的鋼渣微粉，節(jié)省了預(yù)粉磨+終粉磨的多段粉磨工藝，提高了冶金渣綜合利用率。對(duì)深度開發(fā)鋼渣利用價(jià)值提供了良好的設(shè)備助力。

綜上所述，提高冶金渣相關(guān)資源化利用，有利于減少耕地浪費(fèi)、防止污染，對(duì)我國(guó)冶金工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有著重要的意義。現(xiàn)階段，礦渣水泥生產(chǎn)、道路建筑用材、冶金返回料利用是冶金渣在資源化利用方面的集中體現(xiàn)，當(dāng)前生產(chǎn)出冶金渣制品附加值不高，并且沒有充分利用好冶金渣在物理化學(xué)方面的潛在熱能。因此，開發(fā)出具有較高附加值的產(chǎn)品是冶金渣未來資源化高效利用的趨勢(shì)所在。冶金渣綜合利用粉磨裝備的應(yīng)用前景廣闊，如果想要了解更多冶金渣綜合利用粉磨裝備詳情，歡迎給我們來電，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。