冶金渣綜合利用粉磨裝備

       我國冶煉過程中產生的冶金渣利用率約為72％。利用的途徑主要為水泥摻合料、道路材料、回填材料、磚和砌塊等建筑制品，少量用于冶金原料，其利用的經濟效益不顯著。冶金渣的資源化利用對減少渣占地和環(huán)境污染、節(jié)能降耗、減少CO2排放及對企業(yè)可持續(xù)發(fā)展都具有現(xiàn)實意義，同時也具有顯著的經濟效益和社會效益。桂林鴻程是冶金渣立磨生產廠家，今天為您介紹一下冶金渣綜合利用粉磨裝備。

       冶金渣中主要化學成分為二氧化硅(SiO2)、氧化鈣(CaO)、三氧化二鋁(Al2O3)、氧化鎂(MgO)、氧化鐵(Fe2O3、FeO)。主要礦物成分為硅酸二鈣(C2S)、鈣長石(CaS：)、薔微輝石(C3MS2)。眾所周知，C3S和C2S是一種具有水硬膠凝性礦物，而含有C2AS、CaS2等礦物的冶金渣急冷后又可形成具有潛在活性的玻璃體，在激發(fā)劑作用下也具有水硬膠凝性。冶金渣資源化高價值利用的關鍵是冶金渣的活性激發(fā)技術及設備。冶金渣的活性如果能和水泥的活性相接近或某些特性比水泥性能好，冶金渣在建筑工程中的高價值利用才具有廣闊的前景。冶金渣綜合利用研究工作的重點是用機械化學激發(fā)工業(yè)廢渣的活性，提高其水硬膠凝性能，改善水泥和混凝土的性能，提高其強度。機械激發(fā)的原理是用機械方法提高冶金渣的細度，使粒徑在0～301zm。粉磨過程不僅是顆粒減小的過程。同時伴隨著物料晶體結構及表面物理化學性質變化。由于物料比表面積增大，粉磨能量中的一部分轉化為新生顆粒的內能和表面能。晶體的鍵能也將發(fā)生變化，晶格能迅速減小，在損失晶格能的位置產生晶格位錯、缺陷、重結晶。在表面形成易溶于水的非晶結構。晶體結構的變化主要反映為晶格尺寸減小、晶格應變增大、結構發(fā)生畸變。晶格尺寸減小，保證冶金渣中礦物與水接解面積的增大；品格應變增大，提高了礦物與水的作用；礦物結構發(fā)生畸變，結晶度下降使礦物晶體的結合鍵減小，水分子容易進入礦物內部，加速水化反應。

       不同種類冶金渣，由于冶煉爐料和冶煉工藝的不同，其渣粉細度相同，水硬活性則不相同。為了尋求最佳細度和粉磨的工藝參數(shù)，針對某一種冶金渣進行粉磨機理和物料性能的可行性試驗分析十分重要。應該指出的另一問題是隨著粉磨時間的延長，物料比表面積增大，比表面積能量顯著增大，由于晶格內能的作用，發(fā)生晶格應變的恢復和重結晶過程。另外，物料顆粒間作用力的增大又會發(fā)生物料顆粒團聚的趨勢，物料處于磨細——團聚的動態(tài)平衡狀態(tài)。從而增大表觀粒度，降低比表面積，降低粉磨效率。因此，冶金渣的超細粉磨的工藝中應該設有相應的精細分級選粉設備，以便及時分離出合格的細粉，避免物料團聚，提高粉磨效率，降低能耗。桂林鴻程生產的HLM立磨是冶金渣綜合利用粉磨裝備的理想選擇，其加工細度可調可控，對于高硬度、高濕度的冶金渣也有良好的適應能力，可加工高達700比表面積的冶金渣微粉，無需球磨終粉磨，可一次成型，可配備二次分級系統(tǒng)進行精細分級。對于難磨的鋼渣也有良好的適應性。如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解冶金渣綜合利用粉磨裝備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。